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「化工管道」真正了解工藝管道知識

作者:宏添管道??????????時間2019-04-20 16:14 ?本文關鍵詞:? 點擊:
  「化工管道
  管道
  管道分類方法很多,按材質分類可分為金屬管、非金屬管和鋼襯非金屬復合管。
  非金屬管主要有橡膠管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃鋼管等,非金屬管的使用同金屬管相比所占比例較小,而金屬管在大多數石油化工裝置中要占到全部工藝管道安裝工程的百分之八十五以上。
  金屬管材分類

 
  1
  焊接鋼管
  焊接鋼管,也稱有縫鋼管,一般由鋼板或鋼帶卷焊而成。
  按管材的表面處理形式:
  分為鍍鋅和不鍍鋅兩種。表面鍍鋅的發白色,又稱為白鐵管或鍍鋅鋼管;表面不鍍鋅的即普通焊接鋼管,也稱為黑鐵管。
  鍍鋅焊接鋼管,常用于輸送介質要求比較潔凈的管道,如生活用水、凈化空氣、儀表空氣等;不鍍鋅的焊接鋼管,可用于輸送蒸汽、煤氣、壓縮空氣和冷凝水等。
  根據用戶要求,焊接鋼管在出廠時可分兩種:
  一種是管端帶螺紋的,另一種是管端不帶螺紋的。管端帶螺紋的焊接鋼管,每根管材長度為4~9m,不帶螺紋的焊接鋼管,每根管材長度為4~12m。
  焊接鋼管按管壁厚度不同:
  分為薄壁鋼管、加厚鋼管和普通鋼管。工藝管道上用量最多的是普通鋼管,其試驗壓力為2.0MPa。加厚鋼管的試驗壓力為3.0MPa。
  焊接鋼管的聯接方法較多:
  有螺紋聯接、法蘭聯接和焊接。法蘭聯接中又分螺紋法蘭聯接和焊接法蘭聯接,焊接方法中又分為氣焊和電弧焊。
  常用焊接鋼管的規格范圍:
  為公稱直徑6~150mm

 
  2
  無縫鋼管
  無縫鋼管,是工業管道中用量最大,品種規格最多的管材。
  基本上分為:
  流體輸送用無縫鋼管和帶有專用性的無縫鋼管兩大類。前者是工藝管道常用的鋼管,后者如鍋爐專用鋼管、裂化爐管和熱交換器用鋼管等。
  按材質可分為:
  碳素無縫鋼管、鉻鉬無縫鋼管和不銹、耐酸無縫鋼管。
  按公稱壓力可分為:
  低壓(0≤1.0MPa)、中壓(1.0<10MPa=、高壓(≥10MPa)三類。
  工藝管道常用的是流體輸送用無縫鋼管。
  分類如下:
  常用的制造材質為10號、20號、16Mn鋼。
  其規格范圍為:熱軋外徑φ32~630mm,冷拔外徑φ6~200mm,單根管長度4~12m,容許操作溫度為-40~450℃。
  廣泛用于輸送各種對鋼無腐蝕性的介質,如輸送蒸汽、氧氣、壓縮空氣、油品和油氣等。
  系指含一定比例合金元素的合金鋼管。
  通常分為兩種:
  一種是含有錳元素的低合金鋼管,稱為普通低合金鋼管,如16Mn、15MnV等;另一種是含有鉻、鉬等元素的低合金鋼管,稱鉻鉬鋼管。
  常用的有12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、1Cr5Mo等,其規格范圍為外徑φ10~φ273mm,單根管長度4~12m,鉻鉬鋼管適用溫度范圍為-40~550℃。
  低合金無縫鋼管,多用于輸送各種溫度較高的油品、油氣和腐蝕性不強的鹽水、低濃度有機酸等。
  根據鉻、鎳、鈦各種金屬的不同含量,品種很多,有Cr13、00Cr17Ni14Mo2、1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni9Ti等。
  這些鋼號中用量最多的是1Cr18Ni9Ti,在施工圖上常用簡化材質代號18-8來表示,適用溫度范圍為-196~700℃。
  在化工生產中用來輸送各種腐蝕性較強的介質,如硝酸、醋酸和尿素等。
  其制造材質與上述無縫鋼管基本相同,只是管壁比中低壓無縫鋼管厚,最厚的管壁達40mm。
  如化肥設備用高壓無縫鋼管規格為φ14×4(mm)~273×40(mm),單根管長度4~12m,適用壓力范圍10~32MPa,工作溫度-40~400℃。
  在石油化工裝置中用以上高壓無縫鋼管輸送原料氣、氫氮氣、合成氣、水蒸氣、高壓冷凝水等介質。
  在引進工程項目的冷區用量較多,其材料牌號為STPL-39、STPL-46,工作溫度可達-105℃。
  低溫鋼管分為無縫鋼管和有縫鋼管兩種,無縫低溫鋼管公稱直徑為15~400mm,壁厚同碳鋼管;有縫低溫鋼管公稱直徑為400~1100mm,壁厚為6~10mm,單根管標準長度6m。
  適用于輸送各種無腐蝕性低溫介質管道,目前國內還沒有批量生產與這種標準相應的鋼管。

 
  3
  鋼板卷板管
  鋼板卷板管,是由鋼板卷制焊接而成,分為直縫卷焊鋼管和螺旋縫卷焊鋼管兩種。
  直縫卷焊鋼管:
  多數在施工現場制造或委托加工廠制造,專業鋼管廠不生產。
  鋼板材料有Q235A、10號、20號、16Mn、20g等,其規格范圍為公稱直徑200~3000mm,最大的有4000mm,壁厚一般為4~16mm。
  公稱直徑200~900mm的單根管長度為6.4m;公稱直徑1000~3000mm的為4.8m。
  適用工作溫度:Q235A為-15~300℃,10號、20號、16Mn、20g為-40~450℃,均適用于低壓范圍。
  螺旋縫卷焊鋼管:
  由鋼管制造廠生產,材質有Q235A,16Mn。
  其規格范圍為公稱直徑200~700mm,壁厚7~10mm,單根管長度8~18m。
  適用工作溫度:Q235A為-15~300℃,16Mn為-40~450℃,操作壓力:Q235A為2.5MPa,16Mn為4MPa。
  直縫卷焊鋼管和螺旋縫卷焊鋼管,多用于輸送常溫低壓腐蝕性不強的介質,如低壓蒸汽、地下循環水、煤氣和油氣等。螺旋縫卷焊鋼管單根管較長,特別適用于長距離輸送管道。
  根據工程所需,還有直縫不銹鋼板卷焊管,都是在施工現場卷制,制造廠不生產。所用材質多為1Cr18Ni9Ti鋼板。其規格范圍公稱直徑為200~1000mm,公稱直徑200~400mm的壁厚為4mm,公稱直徑700~1000mm的壁厚為6~8mm,單根管長度為4.5m。適用溫度和輸送的介質范圍同低壓不銹鋼管。

 
  4
  銅管
  銅管分紫銅管和黃銅管兩種:
  制造紫銅管所用的材料牌號有T2、T3、T4和TUP等,含銅量較高,占99.7%以上;
  黃銅管的制造材料牌號有H62,H68等,都是鋅和銅的合金,如H62黃銅管,其材料成份銅為60.5%~63.5%,鋅為39.6%,其他雜質小于0.5%。
  銅管的制造方法分為拉制和擠制兩種:
  拉制銅管外徑為φ3~φ200mm,擠制銅管外徑為φ32~φ280mm,壁厚1.5~5mm;
  銅板卷焊銅管的規格范圍為外徑φ155~φ505mm,供貨方式有單根的和成盤的兩種。
  銅管的適用工作溫度在250℃以下,多用于油管道、保溫伴管和空分氧氣管道。

 
  5
  鈦管
  鈦管是近年來新出現的一種管材,由于它具有重量輕、強度高、耐腐蝕性強和耐低溫等特點,常被用于其他管材無法勝任的工藝部位。
  鈦管是用TA1、TA2工業純鈦制造,適用溫度范圍為-140~250℃,當溫度超過250℃時,其機械性能下降。
  常用鈦管的規格范圍為公稱直徑20~400mm。適用于低中壓,低壓管壁厚2.8~12.7mm,中壓管壁厚3.7~21.4mm。
  鈦管雖然具有很多優點,但因價格昂貴,焊接難度較大,尚未被廣泛采用。
 
  管  件
  在管系中改變走向、標高或改變管徑以及由主管上引出支管等均需用管件。由于管系形狀各異、簡繁不等,因此,管件的種類較多。
  常用的管件有彎頭、三通、異徑管、管接頭、管帽等。
「化工管道」
  ▲ 管件按用途分類
  1
  彎頭
  彎頭是用來改變管道的走向。
  常用彎頭的彎曲角度為90°、45°和180°,180°彎頭也稱為U型彎管,也有特殊角度的彎頭,但為數極少。
  瑪鋼彎頭,也稱可鍛鑄鐵彎頭,是最常見的螺紋彎頭。
  瑪鋼彎頭的規格比較小,常用的規格范圍為1/2~4英寸,按其不同的表面處理分鍍鋅和不鍍鋅兩種。
  這種瑪鋼管件,主要用于采暖,上下水管道和煤氣管道上。在工藝過程中,除需要經常拆卸的低壓管道外,其他物料管道上很少使用。
  壓制彎頭,也稱沖壓彎頭或無縫彎頭,是用優質碳素鋼、不銹耐酸鋼和低合金鋼無縫管等,在特制的模具內壓制成型的。
  其彎曲半徑為公稱直徑的一倍半(R=1.5DN),在特殊場合下也可采用彎曲半徑等于公稱直徑的彎頭(R=1DN)。
  其規格范圍在DN20~600mm以內。
  其壁厚范圍與無縫鋼管的表號一致。
  壓制彎頭一般由專業制造廠或加工廠用標準無縫鋼管沖壓加工而成,出廠時彎頭兩端應加工好坡口。
  沖壓焊接彎頭,是采用板材經模具沖壓成半塊環形彎頭,然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成型。
  其彎曲半徑同無縫管彎頭,規格范圍為公稱直徑200mm以上。
  焊接彎頭,也稱蝦米腰或蝦體彎頭。
  制作方法有兩種:
  一種是在加工廠用鋼板下料,切割后卷制焊接成型,多數用于鋼板卷管的配套。
  另一種是用管材下料,經組對焊接成型,其規格一般在200mm以上。使用溫度不能大于200℃,一般可在施工現場制作。
  高壓彎頭,是采用優質碳素鋼或低合金鋼鍛造而成。
  根據管道連接形式,彎頭兩端加工成螺紋或坡口,加工的精密度很高,要求管口螺紋與法蘭口螺紋能緊密配套自由擰入并不得松動。
  適用于壓力22.0、32.0MPa的石油化工管道,常用規格范圍為DN6~200mm。
 
  2
  三通
  三通是主管道與分支管道相連接的管件,根據制造材質和用途的不同,劃分為很多種。
  從規格上劃分:
  可分為同徑三通和異徑三通,同徑三通也稱為等徑三通;
  同徑三通是指分支接管的管徑與主管的管徑相同
  異徑三通是指分支接管的管徑小于主管的管徑,所以也稱為不等徑三通,異徑三通用量要多一些
  宏添管道的制造材質和規格范圍,彎頭相同,在石油化工工藝管道中用量不多,主要用于室內采暖、上下水和煤氣管道。
  20世紀七十年代以前,我國工業生產技術發展的速度比較緩慢,工藝管道方面的工程技術也比較落后。
  在各種中低壓鋼管的設計中,管道需要使用三通管件時,一般都是采用挖眼接管的辦法來解決,即在需要接支管的主管上,按支管的直徑先挖出一個孔,再將支管焊上。這種辦法有很多缺點,焊接質量不易保證,焊接后管道容易變形,主管內容易進入雜質。
  七十年代后期,隨著冶金、石油化工等大型現代化生產裝置的引進,促進了工藝管道工程技術的發展,目前,我國已能生產中低壓管道鋼制定型三通,已形成系列產品,無縫三通規格為DN20~600mm,鋼板焊制三通規格為DN150~1500mm。
  定型三通的制作,是以優質管材為原料,經過下料、挖眼,加熱后用模具拔制而成,再經機加工,成為定型成品三通。中低壓鋼制成品三通,在現場安裝時都是采用焊接。鋼板卷管所用的三通,有兩種情況,一種是在加工廠用鋼板下料,經過卷制焊接而成;另一種是在安裝現場挖眼接管。
  高壓三通,常用的有兩種,一種是焊制高壓三通,一種是整體鍛造高壓三通。
  焊制高壓三通,選用優質高壓鋼管為材料,制造方法類似挖眼接管,主管上所開的孔,要與相接的支管管徑相一致。焊接質量要求嚴格,通常要求焊前進行預熱,焊后進行熱處理。其規格范圍為DN16~200mm,壓力22MPa、32MPa。
  整體鍛造高壓三通,一般是采用螺紋法蘭連接。其規格范圍為表號SCH160、DN15~600mm,表號外加有“XXS”,其管徑范圍DN15~300mm。
 
  3
  異徑管
  異徑管的作用是使管道變徑,從流體運動方向來看,多數是由大變小,也有的由小變大,如蒸汽回水管道和下水管道的異徑管就是由小變大。異徑管俗稱大小頭。
  瑪鋼異徑管,大體上分兩種,一種是內螺紋異徑管也稱外接頭;另一種是內螺紋和外螺紋結合的管件,稱作補芯,它雖然不叫做異徑管,但起到異徑管的作用。
  鋼制異徑管,分為無縫和有縫兩種,無縫異徑管用無縫鋼管壓制,有縫異徑管用鋼板下料,經卷制焊接而成,也稱為焊制異徑管。
  這兩種異徑管都有同心和偏心兩種規格。偏心異徑管的底部有一個直邊,使用時能使管底成一個水平面,便于停產檢修時排放管中物料。
  無縫異徑管的規格范圍為DN25~600mm,有縫焊接異徑管的規格范圍為DN200~1500mm。
  鋼制異徑管,作為管道上的成品管件,是七十年代以后才開始有的,早期工藝管道上的變徑,大部分是在現場制作。管徑變化很大的是在管端抽條焊接,直接加工成異徑管;
  管徑變化不大的在管端加熱直接摔制而成。抽條焊接制作異徑管,花費人工多,焊縫多,焊接質量不易保證,目前,焊接質量要求很高的工藝管道已禁止采用此種辦法。

       
「pp管」PP管在安裝施工中應注意哪些問題
 

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